數控折彎機應具備的硬性要求主要有這些

　　數控折彎機的工作原理理解起來(lái)并不難，就是由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電，然后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持，以達到滿(mǎn)足各種工件需求的目的。但看似簡(jiǎn)單的過(guò)程需要各個(gè)部件之間的配合才能充分發(fā)揮其應有的功效，有任何一部分不符合要求的話(huà)，整個(gè)作業(yè)將受到影響。
　　數控折彎機是一種由多個(gè)部件構成的設備，首先提到的是同步系統，它包含了扭軸、擺臂、關(guān)節軸承等部件的同步機構，有可靠穩定的性能以及較高的同步精度。其次是滑塊部分，除了是采用液壓傳動(dòng)之外，它還是由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成的，通過(guò)液壓使活塞帶動(dòng)滑塊上下運動(dòng)。
    擋料機構也是數控折彎機中不可缺少的一部分，采用電機傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數控系統控制擋料尺寸。后面的一部分是工作臺，由按鈕盒操縱，使數控折彎機的電動(dòng)機帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數控系統控制移動(dòng)的距離。
　　總結數控折彎機的特點(diǎn)：
　　1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補償功能。
　　2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為0.02mm。
　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
　　4、具有多工步編程功能，可實(shí)現多自動(dòng)運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
       5、根據用戶(hù)需求可選用性能穩定，結構緊湊的進(jìn)口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。
       數控折彎機應具備的硬性要求主要有這些：
　　其一：復合。折彎機的組合不僅可以提高加工精度，保證精度的一致性，還有助于進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。實(shí)現復合后，可以節省加工的輔助時(shí)間，提高加工效率。
　　第二：靈活性。為了提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和靈活性，對數控機床的智能化程度提出了更高的要求。機床靈活性的關(guān)鍵在于復雜的結構設計和軟件控制技術(shù)，使機器具有更靈活的功能和優(yōu)化功能。同時(shí)，借助網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的支持，數控機床不僅可以進(jìn)入線(xiàn)路，還可以進(jìn)入網(wǎng)絡(luò )，具有遠程控制，遠程診斷，遠程編程，遠程維護和遠程服務(wù)。隨著(zhù)機床靈活性的提高，數控機床將進(jìn)一步發(fā)展成為一種智能加工工具。
      第三：多軸聯(lián)動(dòng)。所有行業(yè)部門(mén)幾乎都需要五軸聯(lián)動(dòng)數控機床，特別是航空、船舶、電力、家電、汽車(chē)等行業(yè)需要大量的多軸聯(lián)動(dòng)數控機床。其中，各種葉片葉輪咀的多軸聯(lián)動(dòng)處理是典型的。