液壓折彎機折彎步驟解析

　　液壓折彎機由兩只平行運動(dòng)的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動(dòng)折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。液壓控制系統作為折彎機的大腦，主要控制折彎過(guò)程的同步運行和液壓缸在機器滿(mǎn)負荷工作時(shí)的定位。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統、前托料架、后擋料、模具、電氣系統等部分組成。
　　⑴油泵啟動(dòng)，電動(dòng)機按泵箭頭標注的方向旋轉，即順時(shí)針?lè )较颍瑤?dòng)軸向柱塞泵運轉，油液通過(guò)管路進(jìn)入閥板和電磁溢流閥回油箱。
　　⑵向下運動(dòng)，折彎機快速下行運動(dòng)通過(guò)折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動(dòng)。在此過(guò)程中，液壓缸無(wú)桿腔通過(guò)充液閥進(jìn)油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流。快進(jìn)運動(dòng)從上死點(diǎn)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的減速階段后， 在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。
　　⑶折彎，折彎階段從無(wú)桿腔建壓開(kāi)始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過(guò)比例閥方向閥來(lái)調節。同時(shí)，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點(diǎn)的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來(lái)完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來(lái)自數控器。
　　⑷減壓，無(wú)桿腔的減壓是在到達下死點(diǎn)時(shí)開(kāi)始，或者是在持續了一個(gè)短暫的保壓時(shí)間之后開(kāi)始，這樣就使材料有充足的時(shí)間成形，進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著(zhù)數控器的指令來(lái)完成。為了提高加工效率，須使減壓時(shí)間盡可能地短，但是為了避免在整個(gè)系統中產(chǎn)生卸荷沖擊，要求盡量延長(cháng)泄壓時(shí)間。總之，減壓曲線(xiàn)應盡量平穩，不允許太陡。整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化通過(guò)比例方向閥來(lái)實(shí)現。

　　液壓折彎機特點(diǎn)及標準配置：
　　◆機架采用加強剛性全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過(guò)時(shí)效處理，保證機機床的長(cháng)久使用的整體精度。
　　◆采用大型落床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。
　　◆通過(guò)兩個(gè)油缸來(lái)控制滑塊的上下運動(dòng)。
　　◆滑塊同步機構采用機械式扭力同步，穩定可靠。